浅析城市聚氨酯直埋供热管道施工技术

 城市供热系统是重要的基础设施之一，供热管道工程质量，直接影像供热系统运行情况，供热质量。尤其是城市直埋供热管道的施工，施工技术非常重要。

 在过去，城市供热管道的地沟敷设中存在很多不足，并且还会占据很多空间，管道一旦出现问题，后期维修十分困难。在城市规模不断扩大，经济发展速度不断加快的背景下，城市直埋式供热管道开始逐渐被应用到供热系统施工中，为了能够满足当前城市供热需求，聚氨酯直埋供热管道施工技术的完善与改进显得更加重要。 

 直埋管道长期处于地下，因此必然会受到来自地上的压力以及应力的影响，分析这些应力，首先是管道内部会产生不同的应力，受到温度与压力的影响，这些应力作用下会出现不同的效果，对管道带来的影响也存在差异。直埋供热管道在长期的使用下，很容出现轴向位移的情况，优势还会出现峰值应力，这样一来，峰值应力会导致管道内部出现形变，进而出现管道破损的情况。聚氨酯直埋供热管道由于其土壤的均匀支撑，因此管道内的压力较小，不会产生破坏性的影响，但其温度的变化则较大，对管道的作用所产生的破坏力也较大，因此在管道设计中，主要要考虑温度变化所产生的循环塑性变形和疲劳变形，因此要加强对管道强度的设计 。

  无补偿直埋敷设技术 
　　城市直埋供热管道是目前我国供热系统的主要形式，而无补偿直埋敷设技术，是以高温水没有补偿的直埋方式，这种技术的要求供热水温要控制在115°C，而水压则控制在1.4MPa，选择的水管，直径不能超过600mm，这个时候施工人员还需要注意管线的长度以及延线长度，依据管道施工要求以及施工实际情况，随时调账参数，尤其是需要在河道中敷设管网的时候，施工人员与技术人员要做好技术交底，严格依据设计标准和技术要求，对该区域无补偿敷设需要的管道压力与应力进行现象的分析和计算，如果不做这些工作，很容埋下安全隐患，甚至造成不可挽回的后果。

   有补偿直埋敷设技术 

   有补偿直埋敷设技术的实施，首先水温要符合敷设要求，通常遥控在120°C左右，水压则是控制在1.6MPa，管子的直径不能超过900mm，在实际的供热中，水温比较高，并且地形高度差比较大，因此技术实施过程中，管道稳定性的问题不可忽视，为了能够确保管道稳定、畅通，就必须要采用补偿直埋敷设的方式。设计中，管道直径大头一段先行固定，然后将补偿器安装在管径小的一段。由于管径是比较大的，而且钢管的壳体又相对较薄，所以实际施工中必须对管道的局部进行稳定性核算。管道内的扭向在固定墩处的位置会出现应力作用，所以要对固定墩进行相应的技术核算。 

2、直埋供热管道施工分析

在分析了以上技术要点之后，我们能够发现，直埋供热管道施工内容复杂，会受到很多因素影响，因此进行施工的时候，必须要严格依据施工标准、工艺进行，下面对直埋供热管道的具体施工进行分析： 
　　施工过程中，施工人员要严格依据图纸和设计工艺、标准进行沟槽防线，以及中心桩的施工，在沟槽挖好之后，进行挡水护堤施工，挡水护堤是设置在沟槽两侧，在雨天或者是特殊天气状况下，需要有专门的人员进行巡视和检查。这样是为了减少雨水冲刷情况下，出现安全事故的几率，及时发现安全隐患。在基坑挖掘时，要严格按照中心线、标高以及横断面的设计标准进行，沟槽挖好之后，将中心线放入槽的底部，然后将中心线桩埋设在沟槽当中，根据槽底中心线和标高桩进行修边清理工作，对槽底进行检查，要保证符合实际设计的值，同时做好以上验收记录过程。对于砂土水分含量要求是进行洒水湿润，直到水分达到要求后再次进行施工。需要对砂石的表层进行覆盖，然后再用平板的振动器进行夯实，直到达到要求才可以下管。 

　对垫层而的标高进行测量，要根据实际情况来定，比如垫层的尺寸，结构大小等方而，然后每隔4m-5m的位置设置一个对应的高程控制桩。这样挂线就有了依据，根据垫层而标高来定的，对于垫层材料的摊铺需要进行人工来完成，完成以后要检查平垫层，确认符合要求时，再对此处进行夯实处理，夯实过程要根据施工的进度来决定是否采取人工操作。要保证槽底要与垫层宽度保持一致。完成以上工作后要对砂垫层的厚度进行检查，只有符合要求后才能进行接下来的工作。 

　套管安装是非常重要的一个环节，在安装之前，要做好充分的准备。首先是进行材料检查工作，所有的材料都要具备合格证书，符合国家标准。之后进行放样，放样前进行严格的测量，确保放样位置的准去行，通过检测扎到管道的线路的中心点，根据中心点与管道中线，确定挂线位置，每一步都要到位，这样才能够控制好管道的搞成以及铺设走向。研究图纸，设计中预制管件要求，选择合适的管道构件，并严格依据图纸尺寸以及质量要求，对管道进行质量检测。对于施工中的运输装备要选择合适的运输工具，根据施工现场的实际情况将需要的各种设备放在合适的位置上，然后用吊车将大型的管道放置在相应的位置上，让工人将管道移动到对应位置后再进行安装。 

　由于前期设计中对于直埋管道的坡度是有要求的，所以需要保证在2%以上。此时可以在高处设置相应的放气阀，且需要将放水阀设置在低处。一些主干管道需要安装分支管道，此时要根据具体的要求，在分支管上设置相应的固定墩、弯道补偿器以及轴向补偿器。对于直埋管道上安装的阀门承受的负载压力要在管道轴向负载承受力以内，目前国内对于这部分，基本上都是采取钢制阀门，所以对于这部分的连接一般都是采取焊接的方法来完成。而对于固定墩和补偿器设置位置一般要放置在变化比较大的管道壁处，然后将固定墩设置在管壁比较厚或者是管道直径比较大的管道一侧。对于管道的焊接，一般是采用手工焊接方法，用电弧焊进行焊接，要选择技术纯熟的焊接工人。焊接过程中要严格按照高质量的工艺要求进行焊接，焊接完成后要对焊接部位进行质量评定，检查合格后才能进行下一个接口的焊接。在焊接中需要很高的焊接技术，一般采用坡口双而焊接方法焊接形状是X形，由于焊接而的复杂程度，所以需要进行四层焊接，主要包括外部三层和内部一层。在以上的焊接过程中，需要详细的记录整个焊接过程，发现问题时必须采取对应的措施。 

 总而言之，管道施工技术的合理应用，以及管道质量的控制，是确保供热管道安全运行的关键，这样才能够促进城市整体发展，提高居民生活质量。 　

 城市规模不断扩大，人们生活水平不断提高，对于各种基础设施的需求越来越多，对其施工质量要求越来越高，在这样的背景下，确保直埋供热管道施工质量，是确保供热质量，提升居民生活质量的前提。本文针对直埋供热管道施工技术以及应用进行了分析，希望能够为相关部门以及技术人员提供一些建议和保障。